检测新能源汽车电机环境制冷加热控温设备

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新能源电机检测中换热器故障说明

　　新能源电机检测中换热器作为新能源电机检测制冷系统中四大部件之一，在新能源电机检测中位置不言而喻，那么，新能源电机检测换热器的故障有哪些呢？遇到这类故障怎么解决呢？

　　新能源电机检测传热效果差产生原因是换热管结垢、水质不好、油污与微生物多、隔板短路，需要进行化学清洗或射流清洗垢污，加强过滤、净化介质，加强水质管理，更换管箱垫片或更换隔板。新能源电机检测阻力降超过允许值产生原因是壳内、管内外结垢，可能需要用射流或化学清洗垢物。如果新能源电机检测振动严重的话，产生原因是因介质频率引起的共振、外部管道振动引起的共振。此故障的处理方法是改变流速或改变管束固有频率，加固管道，减小振动。

　　新能源电机检测中两种介质互串（内漏）产生原因，可能是换热管腐蚀穿孔、开裂，换热管与管板胀口（焊口）裂开，浮头式换热器浮头法兰密封漏。这时候需要更换或堵死漏的换热管、换热管与管板重胀（补焊）或堵死、紧固螺栓或更换密封垫片。新能源电机检测法兰处密封泄漏产生原因是垫圈承压不足、腐蚀、变质；螺栓强度不足，松动或腐蚀；法兰刚性不足与密封面缺陷；法兰不平或错位，垫片质量不好。这时候需要紧固螺栓，更换垫片，螺栓材质升、紧固螺栓或更换螺栓，更换法兰或处理缺陷，重新组对或更换法兰，更换垫片。

　　新能源电机检测换热器的故障应该尽早解决，一般来说，换热器除了上述故障平时还需要多多注意维护保养。

　　水冷的汽车电机测试水冷机散热均匀，散热效率高，散热效果好，工作可靠性强，耐候性好，受环境影响小，噪音相对较小，与风冷的相比，散热系统结构较复杂，安全等要求高，售后维护难度较大。

　　风冷的汽车电机测试水冷机散热系统结构简单，零部件少，整体质量轻，成本低，售后维护难度较小，但是风冷的汽车电机测试水冷机散热不均匀，散热效率低，散热效果不好，工作可靠性差。

　　汽车电机测试水冷机水冷系统相比而言组成部件多，结构负责，占用空间也大。因此，新能源客车、新能源乘用车以水冷为主，纯电动三轮车等则以风冷为主。

　　汽车电机测试水冷机的散热动力电池和驱动电机系统在设计时预留了水路管道，驱动电机工作时产生热量，冷却液经水套流动带走热量进入水箱散热器。散热器与电子风扇集成，电子风扇加速水箱散热，使冷却液降温，达到驱动电机要求的正常工作温度。经过散热的冷却液再次流经驱动电机，循环往复。

动力电池测试解决方案

　　在目前能源危机下，减轻污染，绿色出行已经是当代发展的主题之一，所以，电动汽车发展也是必然的，电动汽车的电池作为其运行核心，无锡冠亚的动力电池测试解决方案也是比较重要的。

　　在汽车领域，通过巨额补贴来鼓励大家购买新能源汽车，可以说新能源汽车已经成为汽车工业发展的必然趋势，基于这种社会需求，必将推动动力电池的市场需求。但是，汽车电池在分拣过程中，会出现很多问题，比如：汽车电池组在使用一段时间后，每个电池的容量会有不同程度的下降，这样，便造成了电池模块内部以及电池模块间的不均衡状态。从而导致电池组的整体利用率下滑，新能源汽车每次充电的里程数也会大大缩短。或者电池经常处于过充电或者过放电的情况导致的电池容量下降。而且，容量变化的程度不一。

　　如果有这样的分拣测试系统或者检测设备，它可以将单个电池逐一进行分拣，挑出效率高的电池，甩掉“拖后腿”的电池，从而使整台车的电池组达到优化的状态，相信这是汽车电池生产厂家追求的致高境界。那么现在就有这样的系统与设备，可以实现这样的设想。无锡冠亚动力电池测试解决方案就应运而生了，通过该系统自身的工作原理来实现消除电池间不均衡的现象，从而达到提高整个电池组的工作效率，在未来的新能源汽车发展中，动力电池测试系统的不断研发与升将会使新能源汽车市场更加趋于成熟并高速发展。

　　动力电池测试解决方案不同，推出的动力电池测试设备也是不同的，无锡冠亚专业提供动力电池测试解决方案，帮助用户解决制冷加热控温难题。